一支笔的精密制造藏着怎样的硬功夫？一张纸背后蕴含多少科技与匠心？2月27日，央视网《超级工厂》栏目走进深耕制造40余年的得力集团，探访书写研究院、制笔工厂、本册工厂等核心基地，解锁小小文具背后的科技创新与智能制造实力。
得力集团副总裁兼文具事业群总裁王玉静表示：“当我们在传统文具赛道做到足够规模与深度后，思考的已不再是‘如何生产更多’，而是‘如何创造更好’。”从全球首创三球珠笔头，到易水洗钢笔墨水，从0荧光护眼行纭纸到专胶专用解决方案等，得力正以自主研发与智能制造能力，推动中国文具产业向“科技智造”跃升。
（得力集团副总裁兼文具事业群总裁王玉静介绍得力）
核心突破：在微米级世界攻坚关键技术
在得力，创新不是简单的外观升级，而是扎根用户需求的科研突破。书写工具研究院汇聚近百名专业研发人员，实现笔头结构、墨水配方及书写系统的全链路自研，构建起核心技术自主可控体系。
笔头上，历时三年研发的全球首创三球珠笔头技术，通过“两大带一小”结构设计，将传统面摩擦转化为点摩擦，结合墨水预剪切技术，书写顺滑度提升25%。弧度收口抗摔笔头、三重减震防断芯系统等专利技术，持续优化使用体验。
在墨水领域，得力自主研发300余种水性与油性墨水。历经两年攻关的易洗钢笔墨水，精准解决学生沾墨脏手、墨迹难洗的痛点，实现清水一冲即净。每一支笔还需通过常温、高低温循环等多维度极限耐温测试及百余项检测。正如央视主持人朱广权所言：“这哪是做文具，这分明是在微观世界里搞建筑工程。”
智能制造：50亿支笔背后的工业实力
在占地5万平方米的制笔基地，得力以年产能50亿支笔的规模，实现技术成果的产业化落地。作为行业内唯一拥有国家级企业技术检测中心的企业，得力入选国家卓越级智能工厂，以数字化、自动化、智能化生产体系提升制造水平。
一体化机床完成笔头24道微米级加工，公差控制达到发丝直径的几十分之一；行业首创AI质检系统对笔芯进行14项专项检测，识别细微缺陷；柔性生产线支持多品类、小批量生产；全自动整笔组装产线将单支组装时间从30秒压缩至0.9秒，效率提升超30倍。从人工装配到智能制造，从人眼检验到AI把关，得力实现规模能力与精密制造的协同突破。
全品打磨：方寸文具，尽藏极致匠心
本册、学生文具、胶粘工厂的探访，亦尽显得力对全品类文具的极致打磨，让每一件小文具都兼具科技感与实用性。本册工厂占地3.9万平方米，具备26个品类生产能力。自主研发的行纭纸达到85度白护眼标准，0荧光添加，书写平滑度达70秒以上，抗张强度高于行业平均水平。
学生文具领域，自研一体式印刷检测包装设备结合AI视觉系统，保障刻度精准；微米级修正带齿轮结构有效避免卡带；削笔机覆盖多种驱动模式，双电机产品更实现动力与静音兼顾。主持人常婷感叹“从手摇到电动，从“噪音制造者”到“静音小帮手”，这一个小小的削笔机里，藏着的是工业设计的温情。”
胶粘领域，得力年产15亿支胶水、20亿平方米胶带，产品覆盖办公、家庭、学习及工业等多场景应用。环保可降解胶带、轻音胶带等硬核创新产品更是持续回应市场需求。
用户导向：以“听劝”机制驱动持续创新
得力的文具文创实力，根植于“以用户为中心”的创新理念和全链路的自主研发底气。王玉静表示，得力是“听劝”的品牌，创新灵感始终源于用户需求。研发团队深入校园调研、关注用户线上反馈，将日常使用中的“小烦恼”转化为技术攻关的“大课题”；各生产基地以国家标准为底线，制定更严苛的内部品控标准。
此次《超级工厂》的探访，打破了社会对传统文具行业“低技术含量”的刻板印象。作为中国文具行业的领军品牌，得力的成功，不仅在于年产能50亿支笔的超级规模，更在于关注用户需求与痛点，以持续的科创投入，为文具赋予“超级实力”，展现了中国文具产业向高端化、智能化迈进的实践路径。从“中国制造”到“中国智造”，得力正以持续创新和系统能力建设，助力中国文具文创产业高质量发展，让世界看见中国文创的无限可能。
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